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活性氧化铝载体的焙烧温度、活性氧化铝为什么有吸附干燥能力

日期:2021-01-14     阅读:54     文章来源:中国吸附剂网

活性氧化铝载体的焙烧温度


用水热处理和添加扩孔剂等方法可以有效控制活性氧化铝载体的孔结构,但成型后烧成过程也是影响孔结构的重要因素之一。 烧成包括脱水、脱水羟基、粒子烧结、挥发性物质的分解或除去、有机物的烧成等过程,这些过程会影响最终的活性氧化铝载体的细孔结构。 随着烧成温度的上升,平均孔径逐渐增加,每温度上升100,超过20nm的孔所占的比例增加约5%,对应的比表面积逐渐降低。 活性氧化铝整体孔径的增加主要是由于高温下小孔陷落而形成更大的孔。 随着烧成温度的上升,活性氧化铝的含量增加,比表面积和细孔容积降低,温度超过450时,含量几乎没有变化,比表面积和细孔容积呈现降低的倾向。

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烧成温度为450,可以得到具有高比表面积和大孔容积的活性氧化铝。 另外,适当调整升温速度,可以完全除去活性氧化铝小孔中的水分,消除凝固和断裂现象。 因此,为了确保活性氧化铝载体的性质,需要在其烧成工序中控制适当的烧成温度和烧成时间。

活性氧化铝为什么有吸附干燥能力?


活性氧化铝为什么有吸附干燥的能力? 通过活性氧化铝表面与吸附质分子之间的作用力,活性氧化铝吸附可以分为非极性吸附和化学吸附。 相对于活性氧化铝的非极性吸附,在吸附剂和吸附质之间会发生分子间作用力(也称为“范德瓦耳斯”力)导致的吸附现象。 在活性氧化铝化学吸附中,被吸附的分子与吸附剂表面的原子发生化学作用,从而在活性氧化铝与吸附质之间发生电子转移、原子重排或化学键的破坏与生成等现象。 在压缩空气活性氧化铝吸附干燥范围内发生的是非极性吸附。

非极性吸附具有以下特点: 1. 吸附作用力小,被吸附的气体分子比较容易向气相扩散,即比较“解吸”(也称为解吸)。2.一般来说,活性氧化铝的非极性吸附过程是可逆的,几乎不需要(甚至需要)激活能,吸附和解吸的速度。3 .活性氧化铝的所有吸附过程都是放热反应,非极性吸附释放的“吸附热”比化学吸附少得多,其热接近吸附质液体状态下的汽化热或气体状态时的冷凝热。

活性氧化铝载体的焙烧温度、活性氧化铝为什么有吸附干燥能力

 4. 物理吸附没有选择性,即任何固体都可以吸附任何气体,仅在于吸附量的不同而已(吸附量太小的吸附作用没有实际应用价值); 5. 活性氧化铝物理吸附与凝聚有关,因此必然只有在低于被吸附物质的沸点时才能进行。


活性氧化铝扩空法之添加非金属元素


改变拟铝土矿的制造工艺条件和制造方法,不能大大改变细孔结构,因此在制造过程中多导入助剂和扩孔剂,达到后期烧成时添加剂分解逃逸,调整活性氧化铝细孔结构的目的。 在生产过程中添加非金属元素改性氧化铝,常用的是磷、硅和氟等元素,这些元素的添加不仅调节了催化剂表面的化学性质,还起到了控制孔结构的作用。 添加磷不仅能提高活性氧化铝的热稳定性,还能控制其孔结构。 随着磷元素含量的增加,活性氧化铝比表面积和孔容积逐渐增大,其中磷含量为5%时最有效,500烧成3h后,活性氧化铝的比表面积和孔容积分别为329.5m2/g和0.854mL/g。


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